氣燒石灰窯設(shè)備的介紹及其負壓工藝流程

    氣燒石灰窯設(shè)備要有較好的密閉性。因為氣燒石灰窯是采用電石爐氣為燃料，一氧化碳是一種易燃易爆、有毒的氣體，正壓操作的氣燒石灰窯，窯頂不需要嚴密的密閉，但窯下需要嚴密的密閉，以防一氧化碳氣從窯下泄漏，引起中毒。氣燒石灰窯大部分都是采用負壓操作，但也有采用正壓操作的。正壓操作的氣燒石灰窯只能用來煅燒較大粒度的石灰石。負壓操作的氣燒石灰窯，不論在窯頂或窯下都需要嚴密的密閉，以便在生產(chǎn)中保持窯頂?shù)呢搲?。負壓操作的氣燒石灰窯所制得的石灰質(zhì)量較好，在生產(chǎn)過程中又比較安全，所以是今后發(fā)展的方向。

    負壓氣燒石灰窯的工藝流程：

    1.石灰石自貯斗經(jīng)加料機加入自動秤，稱量之后經(jīng)吊斗提升機提升到窯頂。然后再經(jīng)加料機和三段密封閘門，投入窯內(nèi)。電石爐氣經(jīng)鼓風(fēng)機送至混合器，石灰窯氣經(jīng)鼓風(fēng)機，送至混合器與一氧化碳氣體混合，將一氧化碳氣體稀釋至發(fā)熱值達到1200千卡／標準米3。

    2.稀釋后之混合氣體送至中心噴嘴和周邊噴嘴進行燃燒?？諝鈩t由鼓風(fēng)機出來后分成兩路。一路送至中心噴嘴和周邊噴嘴，叫做一次空氣。另一路經(jīng)中心噴嘴的外套筒自窯下送入窯內(nèi)叫做二次空氣。煅燒好了的石灰則從窯下經(jīng)卸灰器、星形下灰機和鏈斗輸送機送至料倉貯存。從窯頂出來的廢氣經(jīng)過文氏管和旋風(fēng)除塵器除去粉塵后，用排風(fēng)機抽出送至大氣中。整個系統(tǒng)是負壓操作，窯頂真空度為900-1500毫米水柱。岡此要求窯的上部和下部的設(shè)備都要有較好的密閉性。目前所采用的三段密封閘門和窯下的星形下灰機都能滿足這個要求。